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Unidade hidráulica enclausurada amplia produtividade em usina siderúrgica

Solução evita contaminação do óleo e reduz paradas na produção.

Redação TN/ Ascom Parker
26/07/2013 13:09
Visualizações: 1358

 

Unidade hidráulica enclausurada amplia produtividade em usina siderúrgica
A Usiminas, tradicional companhia do mercado siderúrgico, adquiriu da Parker, empresa global de engenharia, uma unidade hidráulica enclausurada para a automação do raspador de escória, equipamento que executa a limpeza da escória do aço durante o processo de produção para que se mantenha a qualidade do produto final. A solução inédita foi totalmente desenvolvida pela Divisão Hidráulica da Parker no Brasil.
Instalada na fábrica de Ipatinga da Usiminas, a unidade hidráulica é composta por um reservatório de óleo com capacidade para 800 litros, conjunto de bombeamento para 175 litros por minuto, filtros e acumulador hidráulico. Tudo fica dentro de um contêiner que protege os componentes e o óleo hidráulico, evitando que a sujeira se acumule sobre as tubulações, válvulas, reservatório e cilindros, o que reduziu a frequência de paradas na produção para limpeza, problema que era recorrente com a antiga unidade convencional. O novo conceito desenvolvido pela Parker também reduziu o nível de ruído operacional.
As mais avançadas tecnologias Parker foram aplicadas nesse projeto. O reservatório do fluido hidráulico opera com temperatura controlada pela tecnologia Senso Control, mantendo-a entre 45oC e 50oC, como explica o gerente de Vendas Regional da Parker em Belo Horizonte, Edilson Dias. “Evitamos assim que o óleo opere em temperaturas elevadas, o que provocaria queda no rendimento do sistema hidráulico, fadiga do fluido e vedações, assim como vazamentos”. Tais problemas são comuns em ambientes industriais quentes e agressivos. 
Além da temperatura, o grau de contaminação do óleo também é monitorado constantemente por meio do sistema Icount PD. “Essa tecnologia envia os dados a um PLC, que informa à equipe de manutenção a real necessidade de substituição dos elementos filtrantes”, detalha Edilson. Desta forma, o sistema trabalha sempre em condições ideais quanto à qualidade do óleo e à segurança da operação, evitando o desgaste prematuro dos componentes.
Outras vantagens da unidade enclausurada são: facilidade de acesso para substituição de peças e estabilidade de operação.
O próximo passo da Parker será levar esse conceito inovador a outras áreas da indústria, como mineradoras, indústrias de alimentos e automobilísticas, bem como outros ambientes que requerem sistemas hidráulicos operando livres de sujeira e ruídos.

A Usiminas, tradicional companhia do mercado siderúrgico, adquiriu da Parker, empresa global de engenharia, uma unidade hidráulica enclausurada para a automação do raspador de escória, equipamento que executa a limpeza da escória do aço durante o processo de produção para que se mantenha a qualidade do produto final. A solução inédita foi totalmente desenvolvida pela Divisão Hidráulica da Parker no Brasil.

 

Instalada na fábrica de Ipatinga da Usiminas, a unidade hidráulica é composta por um reservatório de óleo com capacidade para 800 litros, conjunto de bombeamento para 175 litros por minuto, filtros e acumulador hidráulico.

 

Tudo fica dentro de um contêiner que protege os componentes e o óleo hidráulico, evitando que a sujeira se acumule sobre as tubulações, válvulas, reservatório e cilindros, o que reduziu a frequência de paradas na produção para limpeza, problema que era recorrente com a antiga unidade convencional. O novo conceito desenvolvido pela Parker também reduziu o nível de ruído operacional.

 

As mais avançadas tecnologias Parker foram aplicadas nesse projeto. O reservatório do fluido hidráulico opera com temperatura controlada pela tecnologia Senso Control, mantendo-a entre 45oC e 50oC, como explica o gerente de Vendas Regional da Parker em Belo Horizonte, Edilson Dias. “Evitamos assim que o óleo opere em temperaturas elevadas, o que provocaria queda no rendimento do sistema hidráulico, fadiga do fluido e vedações, assim como vazamentos”. Tais problemas são comuns em ambientes industriais quentes e agressivos. 


Além da temperatura, o grau de contaminação do óleo também é monitorado constantemente por meio do sistema Icount PD. “Essa tecnologia envia os dados a um PLC, que informa à equipe de manutenção a real necessidade de substituição dos elementos filtrantes”, detalha Edilson. Desta forma, o sistema trabalha sempre em condições ideais quanto à qualidade do óleo e à segurança da operação, evitando o desgaste prematuro dos componentes.

 

Outras vantagens da unidade enclausurada são: facilidade de acesso para substituição de peças e estabilidade de operação.

 

O próximo passo da Parker será levar esse conceito inovador a outras áreas da indústria, como mineradoras, indústrias de alimentos e automobilísticas, bem como outros ambientes que requerem sistemas hidráulicos operando livres de sujeira e ruídos.

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